熱板焊接機
熱鉚焊 熱板焊接機
產(chǎn)品參數(shù):
1.采用人機界面配合PLC電腦控制系統(tǒng),機器動作無誤,操作方便、安全。
??? 2.數(shù)字式的PID溫度控制功能,熔接溫度更加穩(wěn)定。
??? 3.以直線導(dǎo)軌承載熱模,精密度高,品質(zhì)有保障。
??? 4.采用油壓緩沖減震系統(tǒng),噪聲極小。
??? 5.速度快、省人工、效率高、比傳統(tǒng)快一倍。
??? 6.焊接深度可調(diào),根據(jù)塑料件外觀及焊接強度要求,可適當(dāng)微調(diào)上模的行程達(dá)到預(yù)期效果;
??? 7.本機機架整機回火,防止變形,使機器運動更流暢;
8.本機采用日本進(jìn)口直線軸承,使用壽命大大提高;
9.本機安裝安全光柵,防止工人操作失誤,導(dǎo)致事故發(fā)生;
10.本機采用高性能氣缸裝置,可耐久作業(yè),保證制品良好之均一性;
11.本機使用進(jìn)口精密導(dǎo)軌平行進(jìn)出送料工作,雙直線軸承輔助壓接,確保生產(chǎn)品質(zhì)
結(jié)構(gòu)的特點是:熱板在運動時,平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上,帶加熱板及上、下熱模,以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構(gòu),能夠有效快速更換不同產(chǎn)品,優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
上、下模板運行機構(gòu):上、下模板通過4根限位導(dǎo)桿與熱板聯(lián)接在一起,可以精確調(diào)整焊接深度,共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。
上模板運動機構(gòu):上壓板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、4立柱φ30導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源,帶動壓板機構(gòu)沿四條導(dǎo)桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用進(jìn)口真空發(fā)生器輸出真空壓力,通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住,確保膠件正確定位,不損壞膠件表面。
設(shè)備機架
設(shè)備外型尺寸約為(L)4600×(W)3100×(H)2300(MM)
機架采用優(yōu)質(zhì)鋼方通焊接結(jié)構(gòu),外部加可開式門罩板;機架按客戶要求進(jìn)行電鍍、噴塑等表面保護(hù)措施。
熱模機構(gòu)組件
熱模機構(gòu)由氣缸、精密直線導(dǎo)軌、熱模固定架等部件組成。氣動系統(tǒng)和電動馬達(dá)作為動力源,帶動熱模沿二條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運動,九塊熱模單獨溫控,高低均可調(diào)整,以方便由于產(chǎn)品變形帶來的焊接不穩(wěn)定。
模具部件由熱模和標(biāo)準(zhǔn)熱模固定板組成。熱模與熱模固定板通過螺栓連接,配備前、后、左、右微調(diào)功能。熱模采用熱模具鋼材料,焊板采用進(jìn)口鋁合金制作,采用數(shù)控加工中心加工,確保加工精度。
冷模機構(gòu)組件
冷模機構(gòu)由液壓系統(tǒng)、精密直線軸承、導(dǎo)桿、上、下冷模固定架、氣缸等部件組成。液壓系統(tǒng)作為動力源,帶動上冷模沿四條導(dǎo)桿作上、下直線運動。
模具部件由上冷模、下冷模和標(biāo)準(zhǔn)冷模固定板組成。上、下冷模與冷模固定板通過螺栓方式連接固定,配備前、后、左、右微調(diào)功能。冷模采用優(yōu)質(zhì)鋁合金等材料,采用CNC方式加工,確保加工精度。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)情況,冷模上配有氣動夾緊裝置。上、下冷模帶位置檢測傳感器。
設(shè)備操作工藝:由二個操作者將占板合在一起,放到設(shè)備自動移動架上,設(shè)備自動將占板移到焊接區(qū)域。